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产品知识

解析:陶瓷刀具在切削中磨损的主要原因

作者:admin日期:2020-07-13阅读

氧化锆陶瓷刀具也是消耗产品,在切削中在很多情况下都会受到磨损,例机械磨损、粘结磨损、扩散磨损等原因,下面c1彩票下载安装为您解答氧化锆陶瓷刀具在切削中磨损的主要原因有哪些。

机械磨损。

是由于工件材料中的杂质、基体组织中的硬质点(如碳化物、氮化物和氧化物等)以及积屑瘤碎片等,在陶瓷刀具表面上划出一条条沟纹造成的磨损。

陶瓷刀具在各种切削速度下都存在硬质点磨损,但它是低速刀具(如拉刀、板牙、丝锥等)磨损的主要原因。一般认为,由硬质点磨损产生的磨损量与刀具-工件相对滑动距离或切削路程成正比。

热电磨损。

在切削区的高温作用下,氧化锆陶瓷刀具与工件材料形成热电偶,产生热电动势,形成流过刀具-工件、刀具-切屑的热电流,从而促进化学元素的扩散,加速刀具的磨损,这种在热电势的作用下产生的扩散磨损称为热电磨损。

粘结磨损。

黏结是在摩擦面的实际接触面积上,在足够大的压力和高温作用下,陶瓷刀具和工件材料接触到原子间距离时发生结合的冷焊现象。两摩擦表面的黏结点因相对运动将发生撕裂而被对方带走,如果黏结处的破裂发生在刀具这一方,就会造成刀具的损耗,这就是刀具的黏结磨损。

黏结磨损程度取决于切削温度、刀具和工件材料的亲和力、刀具和工件材料硬度比、刀具表面形状与组织和工艺系统刚度等因素。

化学磨损。

切削时在一定温度下,刀具与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速了刀具的磨损,或者因为刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具损耗,这些被称为化学磨损。

扩散磨损。

当氧化锆陶瓷刀具与工件材料的化学元素浓度相差较大时,它们就会在固态下互相扩散到对方中去,引起摩擦面两侧刀具和工件材料化学成分的改变,使刀具材料性能下降,从而造成刀具磨损,这种磨损称为扩散磨损。

扩散磨损是中高速切削时,硬质合金刀具磨损的主要原因,它往往和黏结磨损同时发生。

扩散磨损的速度主要与切削温度、工件和陶瓷刀具材料的化学成分等因素有关。还和切屑底层在刀具表面上的流动速度有关。

 
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